5 Bước Bảo Trì FFU Phòng Sạch Chuẩn WHO-GMP

Trong ngành công nghiệp yêu cầu cao về vệ sinh và kiểm soát ô nhiễm như dược phẩm và thực phẩm, việc bảo trì hệ thống FFU (Fan Filter Unit) trong phòng sạch là vô cùng quan trọng. Dưới đây là 5 bước cần thiết để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả và đạt tiêu chuẩn WHO-GMP.

1. Kiểm tra​ tổng thể FFU định kỳ

Thực hiện kiểm tra định kỳ hệ thống FFU để phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc. Kiểm tra các bộ phận như quạt, bộ lọc và cảm biến để đảm bảo mọi thứ hoạt động trơn tru. Tổng thể cần chú ý các hạng mục sau:

• Âm thanh khi FFU hoạt động: Có phát ra tiếng ồn lớn, rung bất thường, hay tiếng gió không đều không?
• Nếu có, rất có thể motor đang lệch trục, tụ điện yếu hoặc có vật cản trong cánh quạt.
• Tình trạng vỏ ngoài và khung FFU: Có gỉ sét, móp méo, lỏng khung treo, vết rò khí hay không?
• Những điểm hở có thể gây nhiễm chéo và mất cấp độ sạch nghiêm trọng.
• Dòng điện và điện áp đầu vào: Có nằm trong dải cho phép không?
• Điện không ổn định là nguyên nhân khiến tụ điện và motor xuống cấp nhanh chóng.
• Kiểm tra nhãn/mã số thiết bị: Ghi lại để đối chiếu với lịch sử vận hành và bảo trì trước đó.

2. Vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc Filter

Bộ lọc là phần quan trọng trong hệ thống FFU. Cần thay thế bộ lọc HEPA hoặc ULPA theo định kỳ, theo hướng dẫn của nhà sản xuất, để duy trì hiệu suất lọc bụi và vi sinh vật. Gồm 4 bước sau đây:

1. Tháo Pre Filter theo hướng dẫn SOP hoặc kỹ thuật viên đã được đào tạo.
2. Vệ sinh bằng máy hút bụi chuyên dụng hoặc khí nén (trường hợp lọc tái sử dụng).
3. Nếu là loại dùng một lần → thay thế bằng lọc mới có cùng thông số (kích thước, cấp độ lọc, thương hiệu).
4. Kiểm tra kỹ gioăng và khung lọc, đảm bảo không hở – tránh rò rỉ khí bẩn.

3. Vệ sinh quạt và cảm biến

Quá trình vệ sinh nên được thực hiện thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn bám trên quạt và cảm biến. Sử dụng các dung dịch vệ sinh phù hợp và đảm bảo không làm hỏng các bộ phận. Để thực hiện những việc này kĩ thuật cần tuân thủ 3 bước sau:
 

1. Dùng đồng hồ chênh áp cơ hoặc cảm biến điện tử gắn trực tiếp vào FFU (nếu có lỗ đo).
2. Đọc giá trị chênh áp hiện tại (Pa). So sánh với ngưỡng khuyến nghị của nhà sản xuất thì thông thường: 250-400 Pa là giới hạn hoạt động ổn định còn nếu AP > 450-500 Pa → nên thay lọc HEPA ngay để tránh quá tải motor.
3. Nếu FFU không gắn sẵn đồng hồ: Có thể gắn tạm thiết bị đo cầm tay chuyên dụng hoặc yêu cầu bộ kỹ thuật nhà cung cấp lắp bổ sung.

4. Hiệu chỉnh hệ thống

Sau khi bảo trì, cần hiệu chỉnh lại hệ thống để đảm bảo lưu lượng không khí và áp suất trong phòng sạch đạt yêu cầu. Việc này có thể yêu cầu các thiết bị đo chuyên dụng và thực hiện như sau:

• Sử dụng anemometer (máy đo tốc độ gió) hoặc flowhood / balometer (đo lưu lượng khí toàn bề mặt FFU).
• Đặt đầu đo tại các vị trí khác nhau trên bề mặt FFU (ít nhất 3 điểm: giữa, góc, cạnh) để đánh giá sự phân bố gió.
• So sánh với tốc độ thiết kế tiêu chuẩn: Thông thường: 0.45 m/s ± 20% (tức khoảng 0.36 – 0.54 m/s) hoặc lưu lượng khí từ 600-1000 m³/h tùy cấu hình FFU.

5. Ghi chép và báo cáo

Lưu trữ tất cả các thông tin liên quan đến quá trình bảo trì, bao gồm ngày giờ, loại công việc đã thực hiện và tình trạng thiết bị. Điều này không chỉ phục vụ cho công tác kiểm tra mà còn giúp nâng cao quy trình quản lý chất lượng.

Việc bảo trì hệ thống FFU không chỉ giúp nâng cao tuổi thọ thiết bị mà còn đảm bảo môi trường phòng sạch đạt tiêu chuẩn an toàn và chất lượng. Airtech Thế Long cam kết cung cấp các giải pháp phòng sạch tối ưu nhất cho khách hàng, góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp tại Việt Nam.